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關于C108 煤質提升劑

生物酶原液為較長期保存活性會維持偏酸性,煤炭現場為求噴灑均勻,會以大量水去稀釋,所以呈中性至微偏堿性會較易滲透,進入煤炭后生物酶會因煤質自行調整最佳反應酸堿值。

答復:煤氣發生爐是一種熱裂解使煤炭氣化(coal gasification)的化工制程,本身須耗損高熱能將煤炭分子斷鍵產生甲烷同時滋生水煤氣〈即氫氣+一氧化碳〉,最想要的是其中高熱值且干凈的氫氣,但是因為坊間很少化工催化劑是液態,而固態催化劑實務上很難與煤炭拌勻及滲入顆粒內部,所以氣化轉換率〈即固態轉換成氣態〉不高;液態酵素正可達成催化氣化反應效果,美國芝加哥煤炭研究所更是嘗試直接使用微生物酵素進行「煤造氣」,酵素會常溫及高溫咬裂煤炭分子,產生更高量之甲烷,酵素使煤炭分子加氧,有利于低氧悶燒〈攝氏780~850度〉,少用過??諝?,減少空污,煤氣成分中無熱值的氮氣〈阻燃劑〉降低,煤氣質量提升,酵素脫氫加氧使得煤含油性分子包水微胞〈W/O micelle),利于產生更多的水煤氣及氫氣。
整體效益:煤造氣熱值可望提高7%以上,揮發份較低之貧煤亦可作為煤造氣原料,減排效果會比一般鏈條爐更加明顯,因為煤造氣本身進氣少,對酵素發揮而言是不折不扣的低氧燃燒工況。

C108煤質提升劑是超納米級生物酶制品,節能環保,無毒無二次污染。它可以有效改善煤的品質,促進燃燒的良性循環。
總的來說,共有6大功效:節煤降耗、固硫、減少氮氧化物生成、除焦、防腐蝕、煤的保鮮與防自燃。

我們的產品能夠把煤的大分子團生化裂解成多個小分子結構,同時通過加氧修飾,增加3.7倍的初生態活性氧原子,促使煤在低氧狀態下內外同步充分燃燒,綜合以上兩種機理,達到節煤的效果。
注:酶的成份是氨基酸(蛋白質),分解速度為每秒鐘數百萬次,沒有任何機器或化學反應速度比生物酶分解速度快。例如:人體中已知的生物酶有5000多種,不停地進行生化反應,以轉化各種物質供人體所需及排除有害物質,維持及促進生理機能。

根據不同的爐型和爐況,節煤效果能達到3~15個百分點。我們已經給國內外若干企業做過現場試驗,鏈條爐的節煤率在8%~15%,循環硫化床鍋爐和煤粉爐的節煤率在4%~10%之間。由于鍋爐的燃燒效率、大小、運行狀態、煤質狀況等不同,節煤率也跟著有所浮動變化。

燃煤生物酶煤質提升劑會增加煤的熱值機理,不是經由元素改變,而是經由煤炭分子的加氧修飾及提高氧氣的親和性,進而改善燃燒氧化釋能反應。所以若以氧彈元素分析儀間接量測熱值,視煤質而異,可能僅顯現1%以上改善;但若以馬弗爐或鍋爐直接量測熱值或噸煤產汽量,則會有4%以上的經濟效益。燃煤生物酶用量小效益高,本身只是微量蛋白質成分,是綠色環保節能產品,可提高灰融點、防治高溫腐蝕以及除焦,不會對鍋爐設備造成任何不良影響。

目前鍋爐煤粉燃燒后所產生的飛灰含碳量僅約剩1~2%,表示燃燒工況管理良好,飛灰含碳量再降低的幅度可能不會太高;依數據及經驗預估,若再添加生物酶處理節煤率可望達到4%以上。煤粉爐原理上等同重油鍋爐,煤炭破碎磨粉,使接觸氧氣燃燒的表面積提高,提高完全燃燒效率,但若煤粉顆粒較大易致不完全燃燒,若煤粉顆粒過細易卷入飛灰造成煙管道能源落失,此外燃燒所需的外部供應空氣中除21%的氧氣外仍有無法甚至阻撓燃燒的78%氮氣,加上燃燒后副產物CO、CO2、煤灰…等,會形成還原態氛圍,阻礙燃燒。依據華東電力研究院數據:生物酶使煤炭內部的干燥基氧含量提高3.7倍,正好可有效突破這還原性氛圍,促進燃燒所需的氧氣供應,達成完全燃燒狀態。因生物酶的加氧效益,使生化改質環保煤適應「低氧完全燃燒」;生物酶降低燃燒氧化反應的活化能,突破能源障壁,加速電子傳遞速率,促成「同步燃燒」;
同時經由生物酶協同誘發生物放大作用,活化煤炭孔隙中原有的喜氧微生物社群,納米級微生物體內含75%結合水,外圍油性脂質外膜,即所謂「油包水微胞」分子結構,會于攝氏700度以上高溫時產生額外能源的高熱值水煤氣,故當使用生物酶處理煤后發現爐膛燃燒溫度提升時,即可酌減煤粉供應量,同時適量降低供風量,于能維持蒸汽輸出溫度壓力恒定工況下,可適量依逐次緩慢以3%~5%調低供風量,使過??諝庋鹾堪俜致式抵?%以下(最好是1%),節煤效益自會明顯體現。

假設電廠煤炭燃燒效率高達99%,系指燃燒系統中燃煤的充分燃燒程度接近100%;但關系到實質經濟效益的燃燒時間同步性仍有改善空間,例如:100個人攀登4千公尺高山,最后有99人通過,即整隊效益達99%,但攀登時間可能參差不齊或拖延許久(而且這些可以通過的99人應該也都得是經年累月在山間出沒的登山高手 -- 例如使用熱卡值較高,甚至是接近標煤的優質高價位煤種,并搭配上先進的精密鍋爐設備方有機會達標);所以燃煤生物酶煤質提升劑則是指提高能源效益節煤率(提高噸煤產汽量或提高噸煤發電量)。生物酶可有效降低燃煤燃燒所需的活化能,輕易突破能源障壁〈例如:高分子的肉排或淀粉于人胃中,經由各自生物酶作用,只須體溫及常壓,即可消化成氨基酸或單糖類小分子而加以吸收〉,加速氧化反應的電子傳遞,例如:首先將前述的4千公尺高山,經生化催化,先行轉化成100個40公尺的小山丘,則同樣100個人跨越100個40公尺的小山丘,幾乎100%人人都能快速通過(而這100人只要是身體健康狀況中等的普羅大眾即可達標 -- 例如運用熱卡值高于5000以上的中價位煤料,即便是搭配較舊型的各式鍋爐設備亦可產出明顯的效率提升),且同步集結達成最佳效果。
進一步說明:“燃燒效率高達99%”,是指設備系統參數已優化到可使燃煤充分燃燒,顯現出高燃燒效率”,屬于物理機械性改善;而燃煤生物酶煤質提升劑則是針對燃煤燃燒化學氧化反應性的生化改善,顯現出“高熱能轉換效率”〈即提高噸煤產汽量或提高噸煤發電量〉,燃煤化學結構來自古生代植物化石,以生化生物酶改善煤炭的燃燒特質,有其所本,故兩者的定義不宜混為一談。

碳損失的降低:
燃煤生物酶能于低氧環境促進煤炭的完全燃燒,所以因不完全燃燒導致的一氧化碳排放及于爐渣或飛灰中的殘留未燃碳會顯著降低。
煙氣熱損失的降低:
燃煤生物酶修飾后會加氧至煤炭所含大分子碳鏈,形成美國環保署EPA定義的「加氧燃料」,如此過??諝庋鹾靠蛇m量降低,亦可酌量降低供風量;此外,經燃煤生物酶處理后的燃煤,其高溫著火性〈可完全燃燒性〉獲得提升,可促成燃煤在爐膛前中段即同步且完全燃燒;所以飛灰未燃碳和煙管道排氣溫度均會降低。
依經驗法則,過??諝庋鹾堪俜致拭拷档?%,可乘以4~6經驗參數,即表示節煤率可望達到4%~6%。當然,設備程控參數的優化有時是必須的。

準確說來我們的產品是通過爐內固硫達到減少煙氣中硫氧化物含量的目的??蓪⑷紵傻牧蜓趸镏苯愚D化為穩定復合硫酸鹽沉降到爐渣中,減少SOx的排放在30%~60%左右。

所謂﹝SOx﹞即是指SO、SO2、SO3等組態含硫化合物的統稱,因經高溫燃燒后,隨煙塵飄至上空,與水汽結合反應,形成硫酸類酸性化合物,造成酸雨,危害生態。而﹝SO4-2﹞已是氧化完全的安定組態,對生態非但無害反而有益,可當動植物養分肥料。

我們的產品使煤燃燒時助燃空氣需求量降低,使鍋爐內N2總量降低,實現低氮燃燒,主動從根源上減少NOx的生成,可以減少NOx排放量20%~40%。

這個問題很好,在回答這個問題之前,我們又要回到前面講到的加氧修飾和生化裂解,這兩個作用促使爐膛氧含量充足,溫度升高,火焰拉長,這樣一來原本老焦中的未燃碳會重新燃燒,老焦就變得疏松易脫落。當然這個過程不是說那么快的,前面您也提到了冰凍三尺非一日之寒,所以針對不同的結焦程度,需要大概15~45天的除焦時間。

既然我們的產品能除老焦,自然也會解決新焦的問題。我們都知道,焦主要是因為煤的灰熔點低,加上煤燃燒不完全,熔融的灰和未燃碳混合在一起附著到爐壁以及其他部位表面而形成的。我們的產品一方面提高灰熔點,另一方面促使煤內外同步充分燃燒,這樣就可以抑制新焦的形成。

生物酶是微量蛋白質溫和天然本質,具常溫及高溫雙重催化活性,對動植物無害,不會對鍋爐及煙道造成腐蝕,也不會產生二次污染。

腐蝕是加速設備零件損害的重要原因之一,造成鍋爐系統高溫腐蝕和低溫腐蝕的罪魁禍首是一種名為V2O5的化合物。
高溫腐蝕主要是由于低熔點的V2O5的作用;低溫腐蝕主要是由于SO2轉變成SO3,遇水蒸汽后形成硫酸造成的,而V2O5又是SO2轉變為SO3的催化劑。
煤質提升劑中含有的有機化合物可以有效抑制V2O5的形成,減少其危害,從而抑制或緩解了高溫腐蝕和低溫腐蝕,降低停爐維護成本,延長設備的使用壽命。此外,其固硫的功效亦可顯著減少煙氣中硫氧化物的含量,從而降低低溫腐蝕的危害。

活性生物酶只能處理有機性碳、氮、硫、磷…等分子,生物酶對無機的飛灰及爐渣中殘留的未燃碳是間接性地經由提升煤炭的完全燃燒性(易燃性)達到降低減量的效果,亦即生物酶并非具有直接的降灰減渣功效。

生物酶相當于化學反應中的催化劑,但是相對于化學催化劑而言,它效率更高,而且無毒無二次污染。更重要的是它效用持久。

煤質提升劑是生物酶制品,配方要求高度保密,不適合申請專利。著名的可口可樂公司也沒有申請專利,以確保配方不為外人所知。

C108煤質提升劑使用方法簡單、不需改動任何現有鍋爐系統設備,適用于不同煤種和各種新舊煤粉爐、鏈條爐、循環流化床鍋爐,各式水泥窯爐,以及型煤廠,水煤漿廠等。每升煤質提升劑可噴灑10噸煤,稀釋比例按燃煤全水分及粒度決定,一般為1:100~1:200,稀釋料筒須避免陽光直射,經過72小時完成生物酶對煤料的常溫催化后就可使用了。
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